全自动点胶机应用常见问题

全自动点胶机应用常见问题

全自动点胶机生产厂家告之大伙儿，全自动点胶机在运用时要留意针管与PCB板间的间距、胶水粘度、胶水温度等各种各样状况；此外还开展日常的维护保养，例如日常发动机的清除、密封环7-10天的拆换这些，那麼接下来就详解相关内容。

一、全自动点胶机应用常见问题:

1、针管与PCB板间的间距

不一样的选用不一样的针管,有一些针管有一定的止动度.每一次工作中逐渐应做针管与PCB间距的校正,即Z轴相对高度校正.

2、点胶工作压力(背压式)

依据同质量的胶水、办公环境温度来挑选适宜的工作压力.背压式压力大易导致胶外溢、合模力太多;工作压力过小则会发生点胶时断时续状况,漏过,进而导致缺点.当自然环境温度高时,则会使胶水粘度缩小、流通性变好,这时需降低备压就可确保胶水的提供,相反也是.

3、胶水的粘度

胶的粘度立即危害点胶的品质.粘度大,则胶点会缩小,乃至金属拉丝;粘度小,胶点会增加,从而很有可能渗染焊层.点胶全过程中,解决不一样粘度的胶水,选择有效的背压式和点胶速率.

4、胶水温度

一般环氧树脂胶胶水应储存在0--50C的电冰箱中,应用时要提早1/2钟头取出,使胶水充足与工作中温度相一致.胶水的应用温度应是230C--250C;自然环境温度对胶水的粘度危害非常大,温度过低则会胶点缩小,发生金属拉丝状况.自然环境温度相距50C,会导致50%点胶量转变.因此针对自然环境温度应加以控制.与此同时自然环境的温度也需要予以确保,环境湿度小胶点易失干,危害粘结性.

5、点胶量的尺寸

依据工作经历,胶点直徑的尺寸应是焊层间隔的一半,贴片式后胶点直徑应是胶点直徑的1.5倍.那样就可以确保有足够的胶水来粘接元器件又防止太多胶水沾染焊层.

二、全自动点胶机的维护保养与保养

1、发动机密封环在7-10天替换一次;

2、拆换时全部位置都需要清理整洁，不可以有原材料残余;

3、每日下班回家前将久耐混和管取下，钢钩取下，将发动机清除整洁。将B料孔和挂钢钩的孔距做好无盐黄油，并将B料孔封死，以防B料干固。混和管也需要清理整洁，确保动态性油路分配器A/B出胶口沒有胶渍。整体机身表层清洗整洁，确保设备清理。

4、启动前迟缓装滨浦钩，新的钢钩顶端用打磨砂纸打磨抛光一下，让其圆滑光洁，一定要装及时，观查发动机电机是不是能正常的运行?进料汽缸是不是能一切正常运行?

5、一切正常生产制造前还记得排出来一小部分塑胶粒，由于里边很有可能有无盐黄油残余，排出来以防危害产品品质。

6、每一个月清除一次气动阀门过滤装置，和下橡胶软管Y型过滤器。全部健身运动一部分务必查验是不是有松脱，并加润滑脂。假如长期设备停止使用，务必清除设备里边全部料桶与料管的胶水。并要清除完全部管道的清洗液。